汽车零部件行业数字化转型整体解决方案
CATIA + Siemens NX 联合驱动
CATIA + Siemens NX 联合驱动
打通从 概念造型到模具制造 全链路
面向汽车内饰、外饰、底盘及动力总成零部件制造商。完美融合 CATIA 顶尖的曲面设计能力与 Siemens NX 强大的模具设计与 CAM 加工优势，助力企业实现设计零断层、研发周期锐减 30%。
获取汽车行业定制解决方案汽车零部件企业面临的核心痛点
在激烈的主机厂（OEM）同步开发与价格内卷下，传统研发模式正遭遇重重阻碍
造型曲面与工程制造严重脱节
造型部门使用高阶曲面软件设计出炫酷的外形，但到了工程和模具部门却无法直接用于开模或壁厚优化，导致大量重复翻模与返工。
工程更改（ECN）响应速度慢
主机厂频繁下发数模变更通知。多软件混用导致上下游数据不同步，每次改款都需要耗费大量人力核对尺寸和干涉碰撞。
模具加工周期长且试模成本高
缺乏高效的型腔/型芯智能分模与高速多轴 CAM 加工策略，导致车间数控加工效率低下，试模报废率居高不下。
阶段一：基于 CATIA 的概念造型与高阶曲面建模
完美掌控汽车内外饰美学
汽车零部件的外观直接决定了整车的质感。利用 CATIA 业界无敌的创成式外形设计（GSD）与 A级曲面（Class-A）工具，精准实现大师级的设计构想并确保满足空气动力学。
- 自由草图与点云重构：快速将设计师的创意草图或扫描点云转化为精准参数化 3D 数模
- G3/G4 曲率连续光顺：消除任何视觉高光断层，确保曲面反射如镜面般完美无瑕
- 汽车内饰/座椅/仪表盘专项模块：针对复杂的骨架、皮革包裹及注塑件提供行业标准设计向导
[ CATIA 车规级高阶曲面与内饰造型设计 ]
阶段二：基于 Siemens NX 的智能分模与 CAM 加工
实现数模到实体车间的无缝直通
当曲面数模完成后，如何高效转化为复杂的注塑模具与冲压模具？Siemens NX 提供了全球领先的模具设计（Mold Wizard）与 5 轴高速数控加工（CAM）解决方案。
- 智能分模与滑块/斜顶设计：自动化识别拔模斜度、自动生成型芯、型腔与复杂的抽芯机构
- 高速数控加工（CAM）：内置面向汽车模具优化的粗加工、清根与精加工策略，延长刀具寿命并提升表面光洁度
- 数字孪生仿真车间：在电脑中模拟真实机床切削过程，彻底杜绝碰撞风险，实现“一次加工成功”
[ Siemens NX 智能模具设计与 5 轴 CAM 加工 ]
加速您的汽车零部件研发与智造升级
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